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酒钢选烧厂降低固体燃料 单耗创效显著
[ 编辑:钢之梦 | 时间:2019-06-24 09:01:08
| 浏览:1352次 | 来源:酒钢官网 | 作者: ]
近日,记者在酒钢宏兴股份选烧厂了解到,该厂职工自主完成的“烧结机燃料经济应用实践成果”项目,解决了固体燃料单耗居高不下的难题,创效341.42万元。该项目成果获国家实用新型专利,并申报甘肃省职工技术成果奖。 烧结机承担着烧结矿生产的重任,为炼铁高炉冶炼提供主要原料,其指标好坏事关成本控制及铁水质量。选烧厂1号、2号烧结机因工艺设备、生产操作等因素制约,去年固体燃料消耗达到64.03kg/t,制约了工序能耗的进步。 对此,该厂一烧作业区责任工程师汪晶牵头成立攻关小组,解决烧结机存在的问题。经过观察分析,攻关小组找到了影响固体燃料消耗居高不下的主要原因。 在攻关改造中,攻关小组根据实际生产中风箱温度曲线分布趋势,找出了烧结预热带触底点风箱,即拐点风箱,通过拐点风箱的废气温度与烧结机机速之间的对应关系,寻找到烧结机机速与风箱废气温度的调节关系。他们对烧结机的松料器、平料器进行改造,确保平料器之间无间隙,形成提高点火面强度、降低表层返矿的创新技术方法;对干燥预热段与保温段提升效果对比分析,最大限度将混合料水分蒸发并提高料温,形成了以回热风全部供给干燥预热段使用的技术方法。 通过攻关,烧结机点火面强度提高,料面的平整度及虚化现象得到明显改善,表层返矿量明显减少,烧结机运行稳定。固体燃料单耗从64.03kg/t降到60.24kg/t,实现了燃料经济使用的目标,创效341.42万元。这一攻关改造成果获国家实用新型专利。 评论
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