近日，记者在酒钢宏兴股份选烧厂了解到，该厂职工自主完成的“烧结机燃料经济应用实践成果”项目，解决了固体燃料单耗居高不下的难题，创效341.42万元。该项目成果获国家实用新型专利，并申报甘肃省职工技术成果奖。

烧结机承担着烧结矿生产的重任，为炼铁高炉冶炼提供主要原料，其指标好坏事关成本控制及铁水质量。选烧厂1号、2号烧结机因工艺设备、生产操作等因素制约，去年固体燃料消耗达到64.03kg/t，制约了工序能耗的进步。

对此，该厂一烧作业区责任工程师汪晶牵头成立攻关小组，解决烧结机存在的问题。经过观察分析，攻关小组找到了影响固体燃料消耗居高不下的主要原因。

在攻关改造中，攻关小组根据实际生产中风箱温度曲线分布趋势，找出了烧结预热带触底点风箱，即拐点风箱，通过拐点风箱的废气温度与烧结机机速之间的对应关系，寻找到烧结机机速与风箱废气温度的调节关系。他们对烧结机的松料器、平料器进行改造，确保平料器之间无间隙，形成提高点火面强度、降低表层返矿的创新技术方法；对干燥预热段与保温段提升效果对比分析，最大限度将混合料水分蒸发并提高料温，形成了以回热风全部供给干燥预热段使用的技术方法。

通过攻关，烧结机点火面强度提高，料面的平整度及虚化现象得到明显改善，表层返矿量明显减少，烧结机运行稳定。固体燃料单耗从64.03kg/t降到60.24kg/t，实现了燃料经济使用的目标，创效341.42万元。这一攻关改造成果获国家实用新型专利。